尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大工程塑料中居首位。在尼龙材料改性中，加玻纤进行增强的应用尤为广泛， 特别是增强尼龙6和尼龙66在其领域内占据主导地位。

增强尼龙应用广泛，但是也存在一些缺点。

一.吸水性问题

PA6和PA66由于含有较高密度的酰胺键，其吸水率较高，平衡吸水率分别达到3.5%和2.5%。加入玻纤后，其吸水率仍保持在较高水平。

吸水性大会对材料其他性能有什么影响呢？

1.  影响尺寸稳定性，特别是薄壁件增厚影响较大。

2.  影响电性能，属于易吸水（湿）的聚合物，电阻值也随温度的升高而降低，在使用时受到一定的限制。

3.  降低塑料的机械强度。

材料性能变化会带来什么后果呢？

1. 尺寸不稳定，塑件壁厚不均导致制件扭曲、变形

2. 塑料制件易漏电

3. 能承受的负荷小，易被破坏

 二.翘曲问题

对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%~ 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相差也是较大的。

塑料在流动的时候，玻璃纤维会沿着流动方向取向，从而导致这个方向的收缩比较困难，因为有玻纤支撑住了；而在垂直流动方向，相对就容易收缩一些，从而导致两个方向收缩率的不一致。在材料学来说，这个就是各向异性，这就导致了材料的翘曲

三.浮纤问题

在注塑的过程中，玻纤进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点，比如浮纤、料花等。浮纤现象是玻纤外露造成的，白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。

其形成的原因主要有以下几个方面：

首先，在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异，而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势，玻纤浮向表面，树脂沉入内里，于是形成了玻纤外露现象；

其次，由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露；

再则，塑料熔体注入型腔时，会形成“喷泉”效应，即玻纤会由内部向外表流动，与型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。

改善“浮纤”现象的一般措施方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及防玻纤外露剂。但也会存在一些问题，比如液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散，塑料容易结块成团的问题。

四.螺杆的磨损

加入玻纤的比例越大，由于玻纤的高刚性，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损，这会影响注塑机的塑化效果，降低其寿命。

针对以上常见问题，解决思路一般是加入共混改性助剂（如LLDP、PP、马来酸酐接枝等）；加入无机填料助剂（如：碳酸钙、滑石粉等）；表面处理改性等改善吸水性；添加流动改善剂改善各向异性问题；添加硅酮母、超支化树脂等改善浮现问题......然而，添加这些助剂的同时也会带来其他问题，比如对耐热性影响、对物性影响、析出等。

还有没有其他方法可以同时解决这些问题呢？

一个思路是添加低吸水性、加工性能好、尺寸稳定性高、相容性好的其他尼龙树脂进行复配。